1. Reiniging en desinfectie van de productieomgeving
De sanitaire voorzieningen van de productieworkshop hebben direct invloed op de productkwaliteit en de voedselveiligheid van Wegwerp servies . Gedurende het productieproces moet de fabriek een strikt hygiënebestrijdingssysteem opzetten en implementeren om ervoor te zorgen dat de workshop, apparatuur en operatiegebied schoon en vervuild blijven.
Procedures voor schoonmaak- en desinfectieprocedures: de fabriek zal een gedetailleerd schoonmaak- en desinfectieplan formuleren om de productieworkshop regelmatig schoon te maken. Reinigingwerk wordt meestal gedaan door professioneel schoonmaakpersoneel en zorg ervoor dat alle werkgebieden, muren, vloeren en oppervlakken van productieapparatuur grondig worden gereinigd en gedesinfecteerd. De selectie van desinfectiemiddelen moet voldoen aan de vereisten voor voedselveiligheid om ervoor te zorgen dat er geen verontreiniging of schadelijke stoffen aan het product worden veroorzaakt.
Reinigingsfrequentie: de reinigingsfrequentie van de workshop wordt aangepast volgens het productievolume en de behoeften van de productieomgeving. Milieureiniging zal worden uitgevoerd vóór, tijdens en na de productie. Voor sommige gebieden met een hoog risico, zoals de oppervlakken van apparatuur die in contact komen met voedsel in de buurt van de productielijn, zal de frequentie van reiniging en desinfectie hoger zijn.
Luchtkwaliteitscontrole: om te voorkomen dat stof of andere verontreinigende stoffen in de lucht de productiekwaliteit beïnvloeden, gebruiken de productiefabrieken van het wegwerp van tafelwerk meestal luchtzuiveringssystemen om ervoor te zorgen dat de lucht vers is en vrij is van verontreinigende stoffen. Het luchtcirculatiesysteem in het productiegebied moet regelmatig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de netheid voldoet aan de normen.
2. Sanitaire bestrijding van grondstoffen
Grondstoffen vormen de basis van het productieproces. Zorgen voor de hygiëne en kwaliteit van grondstoffen is de eerste verdedigingslinie om productverontreiniging te voorkomen.
Selectie en beheer van leveranciers: de fabriek moet langdurige coöperatieve relaties aangaan met gerenommeerde leveranciers om ervoor te zorgen dat de grondstoffen die ze bieden voldoen aan de veiligheidsnormen van voedselcontactmaterialen. Deze leveranciers moeten de relevante certificeringen voor voedselveiligheid doorstaan, zoals ISO 22000 certificering voor voedselveiligheidsbeheersysteem, FDA -certificering, enz., En de fabriek regelmatig voorzien van kwaliteitsrapporten en testresultaten van grondstoffen.
Inspectie van grondstofinvoer: Nadat elke reeks grondstoffen in de fabriek aankomt, moet het strikte inspectie ondergaan. Deze inspecties omvatten meestal het testen of de grondstoffen schadelijke stoffen bevatten (zoals zware metalen, weekmakers, gifstoffen, enz.), Of ze nu voldoen aan de normen van de voedingskwaliteit, enz. Pas na het doorstaan van de inspectie zullen ze de productielink betreden. Als problematische grondstoffen worden gevonden, worden ze onmiddellijk geïsoleerd en teruggestuurd naar de leverancier voor verwerking.
Opslag van grondstof: grondstoffen moeten worden opgeslagen in een speciaal magazijn en geclassificeerd en beheerd volgens verschillende soorten en eigenschappen. Het magazijn moet droog, schoon en goed geventileerd worden gehouden om te voorkomen dat de grondstoffen vochtig en vervuild worden. Alle grondstoffen moeten duidelijk worden gemarkeerd en getraceerd om ervoor te zorgen dat de bron snel kan worden getraceerd in geval van problemen.
3. Hygiëne management van productiepersoneel
Productiepersoneel is een van de factoren die rechtstreeks van invloed zijn op de voedselveiligheid en het hygiënebeheer van productiepersoneel is cruciaal.
Gezondheidscontrole van werknemers: de fabriek moet regelmatig gezondheidscontroles uitvoeren op productiepersoneel om ervoor te zorgen dat er geen infectieziekten, schadelijke stoffen of bacteriën zijn. In het bijzonder moeten werknemers die rechtstreeks contact opnemen met voedsel ervoor zorgen dat ze in goede gezondheid verkeren en geen huidziekten en andere ziekten hebben die de voedselveiligheid kunnen beïnvloeden.
Werkkleding en persoonlijke bescherming: al het productiepersoneel moet speciale werkkleding, handschoenen, maskers en andere beschermende apparatuur dragen om te voorkomen dat menselijke huid, haar, enz. Het product vervuilt. Werknemers moeten zichzelf schoonmaken voordat ze het productiegebied betreden om een goede persoonlijke hygiëne te garanderen.
Management van het productiegebied: stipuleert strikt dat werknemers hun berichten niet naar believen tijdens het productieproces niet kunnen verlaten en geen persoonlijke artikelen (zoals mobiele telefoons, tassen, enz.) In de productieworkshop kunnen brengen om te voorkomen dat externe vervuilingsbronnen de productieomgeving betreden. Controleer regelmatig de netheid van werkkleding van werknemers om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de hygiënische normen.
4. Hygiënische controle van productieapparatuur
Productieapparatuur is het kernonderdeel van het productieproces van wegwerp servies. De apparatuur schoonhouden en vrij van vervuiling is essentieel om de hygiëne van het product te waarborgen.
Het reinigen en desinfectie van apparatuur: het reinigen en desinfectie van productieapparatuur wordt meestal uitgevoerd na elke productiecyclus, vooral het deel in contact met voedsel. Het oppervlak van de apparatuur moet worden schoongemaakt van residuen en gedesinfecteerd om kruisbesmetting te voorkomen. Mallen, vormmachines, verpakkingsapparatuur, enz. Worden grondig gereinigd voor en na elke productie.
Onderhoud en zorg van apparatuur: regelmatig onderhoud en verzorging van apparatuur kan niet alleen de levensduur van de apparatuur verlengen, maar ook zorgen voor de normale werking van de apparatuur en het risico op besmetting veroorzaakt door falen van apparatuur verminderen. De smeerolie, koelsysteem, enz. Van de apparatuur moet worden gemaakt van materialen die voldoen aan de voedselveiligheidseisen om vervuiling van het product te voorkomen.
Voorkom kruisbesmetting: het ontwerp van de productielijn moet redelijk zijn om kruisbesmetting tussen verschillende soorten servies of productiebatches te voorkomen. Voor tools, containers, enz. Gebruikt in het productieproces, moet speciale reiniging en desinfectie worden uitgevoerd en moeten regelmatige inspecties worden uitgevoerd om te zien of er een risico is op schade of verontreiniging.
5. Inspectie en verpakking van afgewerkte producten
Hygiënische besturing van eindproducten is een belangrijke stap om ervoor te zorgen dat wegwerp servies uiteindelijk voldoet aan de eisen van de voedselveiligheid.
Inspectie van het eindproduct bemonstering: Nadat elke reeks producten is geproduceerd, wordt bemonsteringsinspectie uitgevoerd. Testitems omvatten meestal uiterlijk inspectie, testen van fysische eigenschappen, testen van chemische samenstelling (zoals schadelijke stoffen, migratietesten, enz.) En microbiële testen. Alleen producten die de inspectie passeren, kunnen de verpakkingsfase binnenkomen.
Reiniging vóór de verpakking: voordat het eindproduct is verpakt, moet het productoppervlak voor de laatste keer worden gereinigd om ervoor te zorgen dat er geen verontreinigende stoffen zijn zoals stof en olievlekken. De verpakkingsmaterialen moeten ook voldoen aan de normen voor voedselveiligheid om secundaire besmetting van het product te voorkomen.
Verpakkingsgebied Hygiëne: de hygiënebestrijding van de verpakkingsworkshop is even belangrijk. De hygiëne van de verpakkingsapparatuur, het personeel en de netheid van de verpakkingsomgeving hebben invloed op de hygiënekwaliteit van het eindproduct. De verpakkingsworkshop moet regelmatig worden schoongemaakt en gedesinfecteerd om ervoor te zorgen dat alle verpakkingsmaterialen en afgewerkte producten voldoen aan de vereisten voor voedselveiligheid.
